除銹是管道防腐工藝中重要的一項內容，目前除銹方法有很多，像人工除銹、噴砂除銹以及酸洗除銹等等。

其中人工除銹、機械除銹以及涂裝除銹（防腐刷油）是相對常見的除銹方式，以下防腐設備就這三種除銹工藝的具體操作要求為您作簡單介紹。

人工除銹

用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲將其擦凈。

機械除銹

用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉；然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止；刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。

防腐刷油

管道、設備及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時應按下列規定進行： 

1、明裝管道、設備及容器必須刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆；

2、暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜； 

3、埋地管道做防腐層時，若在冬季施工，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，重量比：瀝青∶汽油=1∶2，防腐涂漆的方法一般有兩種： 

 ①手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；

 ②機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右，噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。